軸承無縫管感應(yīng)加熱的原理及性能

　將軸承無縫管放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時,在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場,在軸承無縫管中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢,在軸承無縫管表面形成感應(yīng)電流,即渦流。這種渦流在軸承無縫管的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使軸承無縫管表面溫度達到淬火加熱溫度,可實現(xiàn)表面淬火。

　　感應(yīng)表面淬火后的性能：

　　1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的軸承無縫管,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個單位(HRC)。

　　2.耐磨性:高頻淬火后的軸承無縫管耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。

　　3.疲勞強度:高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高,缺口敏感性下降。對同樣材料的軸承無縫管,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強度增加,但硬化層深度過深時無縫管表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降,并使無縫管脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為軸承無縫管的有效直徑。

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